2005年,美国芝加哥一家纪念品公司,突破万难成功研发了一枚蓝色骨灰钻石。随后,随着技术的提高,又制成了高品质的钻石,甚至是技术要求极高的纯净白钻。
骨灰钻石制作时设计主要的技术就是,模拟天然钻石产生的自然环境。取一定量的骨灰样本,置入一个特殊容器,通过物理方式将样本磨成细粉,并进行化学成分分析,确保样本含有足够的碳元素。随后将样本置入高温加热热炉中,以2400℃以上的高温氯化物处理样本,将碳素提纯。然后放入热压炉的高温高压下使之变硬, 骨灰在长期高温高压环境中,逐渐培育成钻石。
2400度高温热压炉:高温热压烧结设备
真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料高温热压成型的成套设备,真空热压炉主要采用电阻加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,设计后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
电炉名称 |
高温热压炉 |
设计工作温度 |
1600℃、2000℃、2200℃ 、2400℃ |
加热材质 |
石墨 /钼 |
有效工作区 |
Φ40×40mm |
样品直径 |
Φ20mm |
压力 |
50 ~ 100T |
加热功率 |
150KW |
冷态极限真空度 |
8.0×10-3Pa |
真空泵配置(选配) |
扩散泵 + 罗茨泵 + 机械泵 |
金属及陶瓷粉末的高温热压烧结
陶瓷 / 金属复合材料及金属间化合物制备
氧 / 氮 / 硼 / 碳化合物及其混合物的致密化高温热压烧结
1、双层 SUS304 炉体结构,中间通冷却水,有效降低炉体表面温度,减少高温伤害,降低对环境的影响。
2、框架式四立柱支承结构,采用型材焊接,整体加工,保证设备的可靠性。
3、采用先进保温材料及隔热结构,导热系数低,保温效果好,即使在很高的温度下也能有效隔绝热量,节约能耗。
4、温度范围广,加热元件多种可选,例如石墨、钼、钨、感应加热等,在合适的保护气氛中,设计温度可达2300 ℃,可适应不同材料的热压烧结;多样化真空系统配置,根据工艺选择不同等级的真空度;
5、设有充放气系统,既可以选择在真空环境中进行热压烧结,也可以选择在惰性气氛或还原气氛中进行热压烧结;
6、人性化配置,既可以手动操作,也可以实现智能操作;
7、一炉多用,可作为单纯的真空或气氛烧结炉使用;
8、型式多样化,立式上出料、立式侧出门出料、单向加压、双向加压等,任意选择;
骨灰钻石设备需要用到高温烧结炉与热压机。骨灰钻石是提取骨灰里面的碳元素需要高温,然后利用超高温高压环境的热压机将碳原子结构结晶并重组成钻石胚。骨灰钻石的物可靠质、化学成分、光学作用都与天然钻石相同。
骨灰制作晶石设备购买:超高温真空烧结炉、高温热压炉是必须的设备。
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