高密度硅碳棒

随着新材料的发展，碳化硅加热元件的使用也越来越广泛，在一些领域使用条件也越来越恶劣，比如高镍三元NCM811、NCA等的烧结，炉内气氛腐蚀性更强，这就促使耐火材料、窑具和加热元件等不断的提高产品性能以适应市场需求.

HD型高密度硅化硅加热棒，其具有密度高、气孔率低、抗折强度高、耐腐蚀、使用寿命长等优点。经实验室测试和客户试用，在各种工况条件下寿命比普通产品都提高了50%以上，包括在1530℃的间歇炉内对比、1400℃的连续炉内对比，以及强碱气氛炉内对比等。比如在实验炉1400℃连续加热4200小时后，洁净的空气气氛，表面负荷约3.5W/CM2条件下，普通棒电阻增长了约62%，平均每1000小时增长约14.7%；而高密度棒电阻只增长了约32%，平均每1000小时增长约7.7%。下面是普通棒（DH & DL型）和高密度棒（HD型）的物理性能对比表。

项目	单位	DH & DL型号	HD型号
密度	g/cm3	2.5	2.65
气孔率	%	23	18
抗折强度	MPa (25℃)	50	60
热传导率	W/m·℃ (1000℃)	14~19	14~19
比热	kj/kg·℃ (25~1300℃)	1.0	1.0
热膨胀系数	(1000℃) × 10-6	4.5	4.5

另外，高密度棒的有着更平缓的电阻-温度变化曲线，假设在1000℃时碳化硅加热棒的电阻为1.0Ω，不同温度时普通棒和高密度棒的温度-电阻变化如下表所示：

温度℃	25	200	400	600	700	800	900
普通型	1.5~4.0	2.20	1.50	0.80	0.84	0.89	0.93
高密度	1.3~2.0	1.80	1.30	0.81	0.85	0.90	0.94

温度℃	1000	1100	1200	1300	1400	1500
普通型	1.00	1.06	1.14	1.23	1.32	1.40
高密度	1.00	1.06	1.12	1.17	1.19	1.22

从上表可以看出，一是高密度棒在低温时的电阻一致性更好，从而可以在较低炉温时获得更好的炉温一致性；二是高密度棒在高温时的电阻变化更小，尤其是在1200℃以上更为明显，这就提供了更长的高温寿命。

另外，由于高密度棒原料的特性和密度的提高，高密度棒可以生产出相对于普通棒低的多的电阻值，比如30*1000发热区的碳化硅加热棒，普通棒最小可以做到1.2欧姆左右，而高密度棒可以做到0.9欧姆甚至更低，这就为窑炉电气系统的设计提供了更多的选择，比如更多数量加热棒串联连接的可能。当然，我们也能生产较常规电阻高的多的高密度碳化硅加热棒，方便客户的选择。

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