人造石墨负极材料箱式预碳化炉

采用沥青对天然石墨进行包覆处理,可以显著提升其电化学性能。负极材料通过混合、聚合反应、分离、干燥,石墨化以及包覆六个步骤制备得到。利用沥青包覆技术,将优质易石墨化焦炭或中间相炭微球与黏结剂混合,在低温条件下通过预氧化处理工艺得到沥青包覆的人造石墨材料,在此过程中同时完成部分沥青前驱体的硬碳转化。然后对材料进行石墨化高温处理,完成石墨前驱体的石墨化和硬碳前驱体的炭化,实现材料表面硬碳包覆的效果,形成表面硬碳包覆的人造石墨结构。

将小粒度人造石墨前驱体(石油焦、针状焦、沥青焦等)和黏结剂(沥青、煤焦油)混合高温加热搅拌,采用二次造粒的方法,将小粒度的人造石墨前驱体黏结得到较大粒度的产品,从而使产品的孔隙增加,储锂容量提升,膨胀率降低,进而提高人造石墨的容量和循环性能。

箱式预碳化炉

人造石墨负极材料

利用二次造粒技术,以易石墨化焦炭为原料,对其进行粉碎、整形和分级并得到D50为5~8um的针状焦粉,将针状焦粉与黏结剂沥青按一定比例混合均匀后放入滚筒反应器中进行二次造粒，并通人氮气搅拌升温以得到二次颗粒产品。二次颗粒产品在超高温石墨化后筛分除磁即可得到高容量和高压实人造石墨。

高容量中倍率复合石墨

将人造石墨单颗粒进行低温炭化处理以除去灰分杂质和挥发性物质,再将其进行机械粉碎处理,得到粒径为8~11um的一次颗粒。随后将人造石墨一次颗粒与常温表面改性后的中间相炭微球、辅料沥青黏结剂按照一定比例混料后进行二次包覆改性造粒,粒径在14~19mm。,并通人氮气搅拌升温以得到二次颗粒产品。将二次包覆颗粒在2400~2800℃条件下进行高温碳化处理46~62h,即可制备得到高容量、高倍率的复合石墨负极材料。