产品详情

电炉简介：

STR-TF1200-L80L11200℃高温高压管式炉可在高压氧环境或惰性气体环境下对样品进行热处理，设计温度可达1100℃，其炉管法兰上安装有压力表和高压卸压阀，所以当管内气压高于设定值时，卸压阀会自动打开排气，使管内气压达到设定值。所以特别是对于超导材料及介电材料的探索研究，此款高温高炉是一款物美价廉的实验工具。

主要和功能和特点：

1、加热元件采用高温电阻丝，炉膛保温材料采用多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显于国内纤维材料。
2、整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，即使炉膛温度达到设计温度，炉体表面仍然可以安全触摸无滚烫感觉。

技术参数：

电炉名称	1200℃高温高压管式炉（CE认证）
电炉型号	STR-TF1200-L80L1
加热区长度	440mm（有效尺寸）
恒温区尺寸	200mm
炉管尺寸	外径80mm* 内径70mm*1000mm
工作温度	≤1100℃
设计温度	1100℃
温控系统	30段PID微电脑可编程自动控制
温控精度	±1℃（具有超温及断偶报警功能）
加热速率	0~20℃/分
加热元件	高温合金丝
额定电压	单相220V 50Hz
设计功率	4KW
可通气体	氮气、氩气等惰性气体
测温元件	K型热电偶测温
壳体结构	双层壳体结构
炉管材料	镍基合金，在常压下可承受温度为1200℃，而且延展性非常好。当实验时误操作使得镍基合金管内的气压超过设计大可承受值时（超过合金管的长期强度），合金管会发生蠕变，而不是脆性破坏，然后炉管上会慢慢出现一裂缝将气体放出。这就意味着，即使在高温环境下炉管内部压力过大，也不会产生爆炸现象，而是先鼓起一个包，再产生裂缝，将气体泻出。
法兰规格	炉管两端焊接有两个CF-80法兰， 采用无氧铜密封圈密封 1/4NPS内螺纹接口安装在炉管两边法兰上
压力表规格	数字式压力表， 测量范围：0-3MPA， 精度等级：0.5， 导线：M20 * 1.5，高压仪表上安装有报警系统模块，可人为设置一个高压值和低压值，当管内压力超出此范围时，报警灯将闪烁，报警器将鸣笛。
卸压装置	可更换弹簧来调整安全范围 A 弹簧 3.4-24.1 Bar B 弹簧 24.1-51.7 Bar C 弹簧 51.7-103 Bar D 弹簧 155-206 Bar E弹簧 206-275 Bar F 弹簧 275-344 Bar G弹簧340-413 Barr 当超过设置压力范围后，通过泄压阀会自动放气到设定压力值
散热系统	炉体两端安装冷却风扇，炉管两侧分别安装散热器，以确保设备工作时，法兰和气体接口的温度不高于60℃
温度与炉管压力	600℃时4Mpa 800℃时3Mpa 900℃时2.5Mpa 1000℃时1.2Mpa
外形尺寸	约800mm*600mm*840mm (不含炉管尺寸）
随机配件	真空法兰、高温手套、坩埚钩、热电偶、炉塞、O型密封圈、说明书等
售后保障	一年质保（易损件除外）

标准配件：

301S不锈钢炉管×1	真空法兰×1	防烫罩×2
高温手套×1	坩埚钩×1	热电偶×1
刚玉坩埚×2	炉塞×2	中文说明书×1

注：炉管、坩埚可按用户需求选配合适的款型

可选配件：

液晶触摸控制仪

1．实现烤箱/电炉的升温、保温、降温工艺过程全自动。
2．工艺人员可以将几段程序编制成1条控温曲线，保存于触摸屏内，带密码保护功能，可一次性编制多条曲线。
3．具备断电记忆功能，查询已完成的工艺阶段。
4．现场操作人员需要调用某条温控曲线时，直接输入曲线序列号即可调用该条曲线，简单方便，杜绝错误发生。
5．具备多组历史数据记录功能。
6．具备同时显示多段温度及时间功能。

多路质子流量计

1．气体从钢瓶出来，经过减压阀减压，通过四氟管到供气系统的入口，再经过质子流量计控制气体流量，然后经过混气罐，再进入炉子进气口，气体从出气管出来，经过三通阀门，一端连接真空泵，一端连接出气口。
2．混气罐上接有压力表，压力表显数盘与质子流量计安装在同一面板上。
3．每一条气体管路均有一个高压截止阀，安全有保证。
4．该气路采用高精度气体浮子流量计，气路内部全采用四氟管，耐腐蚀性好。
5．所有接头采用卡套连接，气密性好，耐压高。 。

耐高温真空泵

该耐高温真空泵采用内置风扇和大面积散热的风冷设计，大幅度降低泵的表面温升；采用耐高温密封圈和进口耐高温泵油，更加适合真空管式炉的高温使用环境。采用进口原装油封，确保整机长期运行时的可靠密封。泵体采用一体化设计，零部件少，重复性好，外形紧凑，便于保养和维修。此外还内置有齿轮泵和恒压供油机构强制供油，即便在高吸气压强下也能稳定可靠地运行。自动防返油阀设计，有效的保护了你的真空系统在停机后免受泵油的污染；该电炉还设计有两档气镇，可满足不同工艺对蒸汽排出量的需求。

 

 

TAG:1200℃高温高压管式炉 
上一篇:第一篇
下一篇:最后一篇