1700度玻璃熔块炉：顶部装料、底部流料

1700度玻璃熔块炉为实验室用1700℃玻璃高温熔块炉、小型全电熔玻璃窑炉。

1700度小型全电熔玻璃窑炉是一种专门用于熔化和加工玻璃材料的设备。它具有高温加热能力，可达到最高1700度，适用于高温实验、玻璃熔炼和热处理等领域。

1700度小型全电熔玻璃窑炉的一般介绍：

1. 温度范围：该玻璃熔融炉的工作温度范围为室温至1700度。它可以提供稳定且精确的温度控制，以满足不同玻璃材料熔化和处理的需求。

2. 加热方式：采用全电加热方式，通常使用硅钼棒作为加热元件。通过控制加热功率和供电电流，可以实现对炉腔温度的快速升温和精确控制。

3. 炉腔结构：通常采用耐高温的炉膛材料构建炉腔，以承受高温和腐蚀性玻璃材料的熔化。炉腔内部通常采用优质高纯度的耐火材料，以确保熔融过程的稳定性和耐用性。

4. 控温系统：配备智能PID调节和微电脑自动控制系统，可对炉腔温度进行精确控制。温度曲线可编程，使得整个加热过程自动化，无需人工看守。

5. 安全保护：配备多种安全保护装置，如超温保护、断电保护、漏电保护等，以确保操作人员和设备的安全。

6. 应用范围：1700度小型全电熔玻璃窑炉广泛应用于玻璃工艺、玻璃熔制和玻璃器件的制备等领域。它可用于熔化玻璃原料、制备玻璃样品和实验、开发新型玻璃材料等应用。

需要注意的是，在使用1700度小型全电熔玻璃窑炉时，必须严格遵守操作规程和安全操作流程，以确保人员和设备的安全。

锆石英坩埚在熔融玻璃过程中通常被广泛使用，它具有以下特点：

1、耐高温性能：锆石英坩埚具有优异的耐高温性能，能够耐受高达1700°C以上的炉膛温度，适用于熔融大多数玻璃材料的高温环境。

2、耐腐蚀性：锆石英坩埚对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性能，能够承受大多数玻璃熔融过程中产生的腐蚀性气体和溶液。

3、热震稳定性：锆石英坩埚具有较好的热震稳定性，能够耐受高温快速升温和冷却的过程，减少因热震引起的坩埚破裂风险。

4、低热膨胀系数：锆石英坩埚具有较低的热膨胀系数，能够在高温下保持较好的尺寸稳定性，减少因热胀冷缩引起的破裂风险。

5、透明度：锆石英坩埚具有较好的透明性，可以观察到玻璃材料在熔融过程中的变化，便于操作和控制。

6、纯度高：锆石英坩埚通常采用高纯度的锆石英材料制成，具有较低的杂质含量，有利于熔融玻璃的纯净度和质量控制。

锆石英坩埚在熔融玻璃过程中具有耐高温、耐腐蚀、热震稳定等优点，为玻璃行业提供了可靠的材料选择。需要注意的是，在使用过程中，仍需根据具体条件和要求选择合适的坩埚尺寸和形状，确保坩埚的有效使用和良好的结果。

主要技术参数：

电炉名称：1700度玻璃熔块炉

额定电压：380V

设计温度：1750℃

长期工作温度：1700℃

设计升温速率：0.1-40℃/min，人性化可调节

坩埚容积：1.6L

坩埚材质：高纯锆石英(99.9%)

装料及流料方式：顶部装料、底部流料

粉碎搅拌：水箱带有电动粉碎装置，转速可调节带有数字变频器，采用不锈钢风叶搅拌

控温精度：士1

保护装置：采用独立双回路控制，双回路保护: 超温、超压、超流、断偶、断电、漏电、短路等

控温仪表：智能PID调节、微电脑自动控制，可编程序控温曲线，无需看守(自动升温、保温、降温)。

测温元件：B型铂铑铂(0-1820℃)

加热元件：1900U型硅钼棒

成套重量：约150Kg

耐火材料：双层耐温隔热，进口双层阻热复合氧化铝纤维板