高密度硅化硅加热棒
高密度硅碳棒
随着新材料的发展，碳化硅加热元件的使用也越来越广泛，在一些领域使用条件也越来越恶劣，比如高镍三元NCM811、NCA等的烧结，炉内气氛腐蚀性更强，这就促使耐火材料、窑具和加热元件等不断的提高产品性能以适应市场需求.
HD型高密度硅化硅加热棒，其具有密度高、气孔率低、抗折强度高、耐腐蚀、使用寿命长等优点。经实验室测试和客户试用，在各种工况条件下寿命比普通产品都提高了50%以上，包括在1530℃的间歇炉内对比、1400℃的连续炉内对比，以及强碱气氛炉内对比等。比如在实验炉1400℃连续加热4200小时后，洁净的空气气氛，表面负荷约3.5W/CM2条件下，普通棒电阻增长了约62%，平均每1000小时增长约14.7%；而高密度棒电阻只增长了约32%，平均每1000小时增长约7.7%。下面是普通棒（DH & DL型）和高密度棒（HD型）的物理性能对比表。
|
项目 |
单位 |
DH & DL型号 |
HD型号 |
|
密度 |
g/cm3 |
2.5 |
2.65 |
|
气孔率 |
% |
23 |
18 |
|
抗折强度 |
MPa (25℃) |
50 |
60 |
|
热传导率 |
W/m·℃ (1000℃) |
14~19 |
14~19 |
|
比热 |
kj/kg·℃ (25~1300℃) |
1.0 |
1.0 |
|
热膨胀系数 |
(1000℃) × 10-6 |
4.5 |
4.5 |
另外，高密度棒的有着更平缓的电阻-温度变化曲线，假设在1000℃时碳化硅加热棒的电阻为1.0Ω，不同温度时普通棒和高密度棒的温度-电阻变化如下表所示：
|
温度℃ |
25 |
200 |
400 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
普通型 |
1.5~4.0 |
2.20 |
1.50 |
0.80 |
0.84 |
0.89 |
0.93 |
|
高密度 |
1.3~2.0 |
1.80 |
1.30 |
0.81 |
0.85 |
0.90 |
0.94 |
|
|
|||||||
|
温度℃ |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
1400 |
1500 |
|
|
普通型 |
1.00 |
1.06 |
1.14 |
1.23 |
1.32 |
1.40 |
|
|
高密度 |
1.00 |
1.06 |
1.12 |
1.17 |
1.19 |
1.22 |
|
从上表可以看出，一是高密度棒在低温时的电阻一致性更好，从而可以在较低炉温时获得更好的炉温一致性；二是高密度棒在高温时的电阻变化更小，尤其是在1200℃以上更为明显，这就提供了更长的高温寿命。
另外，由于高密度棒原料的特性和密度的提高，高密度棒可以生产出相对于普通棒低的多的电阻值，比如30*1000发热区的碳化硅加热棒，普通棒最小可以做到1.2欧姆左右，而高密度棒可以做到0.9欧姆甚至更低，这就为窑炉电气系统的设计提供了更多的选择，比如更多数量加热棒串联连接的可能。当然，我们也能生产较常规电阻高的多的高密度碳化硅加热棒，方便客户的选择。
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